Haberler

Çelik yapıların kireç çözme yöntemleri ve sınıflandırılması

Çelik yapı projesinin tasarımında büyük miktarda çeliğe ihtiyaç duyulmaktadır ancak inşaatta kullanılan çeliğin çok paslanması durumunda servis ömrü büyük ölçüde kısalacaktır. Kişisel güvenlik için de bir zorluktur, evin çökmesi yaygındır, son yıllarda giderek daha fazla dikkat çekmektedir, bugün Fangtong çelik yapısı size bazı pas giderme yöntemlerini öğretecek!




1、Dekapajla kireç çözme

Boyanacak çelik elemanın asit havuzuna konularak asit ile elemanın yüzeyindeki yağ ve pasın temizlenmesidir. Dekapaj işleminin verimliliği de yüksektir ve pasın çıkarılması daha kapsamlıdır, ancak dekapajdan sonra bileşenlerin sıcak su veya suyla durulanması gerekir ve artık asit varsa bileşenlerin korozyonu daha güçlü olacaktır.


2、Manuel olarak kireç çözme

Çelik bileşenler üzerindeki pasın, kazıyıcı, taşlama taşı, zımpara bezi, tel fırça ve diğer aletler gibi nispeten basit bazı aletlerle el emeği ile çıkarılmasıdır. Bu yöntem düşük çalışma verimliliğine, kötü çalışma koşullarına ve eksik pas gidermeye sahiptir.

 

3、Kumlama ve kireç çözme

Çelik bileşenlerin yüzeyinde basınçlı hava basıncı, sürekli kuvars kumu veya demir kumu etkisi kullanılması, çelik pasın, yağın ve diğer kalıntıların temizlenmesi, pas giderme yönteminin metal çelik rengini ortaya çıkarmasıdır. Bu yöntem yüksek verime sahiptir, pası iyice giderir ve daha gelişmiş bir pas giderme işlemidir.

 

 

 

Çelik yapı pas derecesi nasıl sınıflandırılır?

  • A Sınıfı: Tamamen oksitlenmiş deri ile kaplanmış ve neredeyse hiç paslanmayan çelik yüzeyler.
  • B Sınıfı: Paslanmış ve oksit kabuğunun bir kısmı soyulmuş çelik yüzey.
  • C Sınıfı: Korozyon nedeniyle oksit tabakası soyulmuş veya kazınabilir ve çelik yüzeyde az miktarda çukurlaşma var
  • D Sınıfı: Korozyon nedeniyle oksit kabuğunun tamamen soyulduğu ve genel çukurlaşmanın meydana geldiği çelik yüzeyler.


 

 

Yapı

yöntem

Uygulanabilir Kaplamaların Özellikleri

kaplamalar

Alet veya ekipmanın kullanımı

Ana avantajlar ve dezavantajlar

Kurutma hızı

Viskozite

Çeşitlilik

fırçalama

Kuru ve daha yavaş

düşük plastisite

Yağ bazlı boyalar

Fenolik boya

Alkid boya vb.

Genel bileşenler ve binalar, çeşitli ekipman boruları vb.

Çeşitli fırçalar

Kaplama alanının her türlü şekil ve boyutuna uygun, düşük yatırımlı, basit inşaat yöntemi; Dezavantajları ise daha az dekoratif olması ve inşaat verimliliğinin düşük olmasıdır.

Elle haddeleme yöntemi

Kuru ve daha yavaş

düşük plastisite

Yağ bazlı boyalar

Fenolik boya

Alkid boya vb.

Genel olarak büyük uçakların bileşenleri ve yönetimi vb.

silindirler

Daha az yatırım, basit inşaat yöntemi, geniş alan kaplamaya uygun; Fırça kaplama yönteminin dezavantajları

daldırma kaplama

Uygun kuruluk, iyi yayılma, orta kuruma hızı

İyi tiksotropi

Çeşitli sentetik reçine kaplamalar

Küçük parçalar, ekipman ve makine bileşenleri

Boya daldırma tankları, santrifüj ve vakum ekipmanları

Ekipmana daha az yatırım, basit inşaat yöntemleri, daha az boya kaybı, karmaşık bileşenlerin yapımına uygun; Dezavantajı, tesviyenin çok iyi olmaması, asılı kalma fenomeni, kirlilik fenomeni, solventin uçucu olması kolay olmasıdır.

hava püskürtme yöntemi

Hızlı buharlaşma ve orta derecede kuruma

düşük viskoziteli

Çeşitli nitro cilalar, kauçuk cilalar, inşaat vinil cilaları, poliüretan cilalar vb.

Çeşitli büyük bileşenler, ekipmanlar ve borular

Püskürtme tabancaları, hava kompresörleri, yağ/su ayırıcılar vb.

Ekipmana daha az yatırım, daha karmaşık inşaat yöntemleri, inşaat verimliliği boyama yönteminden daha yüksektir; Dezavantajı, büyük dozların tüketimi, kirlilik olgusu, yangına neden olması kolay olmasıdır.

Sis püskürtme

Yalnızca yüksek kaynama noktalı solventler içeren kaplamalar

Son derece uçucu olmayan, tiksotropik

Macun bazlı kaplamalar ve yüksek oranda uçucu olmayan kaplamalar

Çeşitli büyük çelik yapılar, köprüler, boru hatları, araçlar, gemiler vb.

Yüksek basınçlı havasız püskürtme tabancaları, hava kompresörleri vb.

Ekipmana daha büyük yatırım, daha karmaşık inşaat yöntemleri, hava püskürtme yönteminden daha yüksek verimlilik, kalın bir kaplama elde edilebilir; dezavantajı ise boyanın bir kısmını kaybetmesi gerekmesi, daha az dekoratif olması

 

Alakalı haberler
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept