Çelik yapıda pas ve korozyon nasıl önlenir?

Çelik yapı mühendislik binası21. yüzyılın yeşil projesi olarak bilinen çelik yapı, yüksek mukavemet, güçlü yükleme kapasitesi, hafiflik, az yer kaplaması, bileşenlerin kolay üretimi ve montajı, ahşap tasarrufu vb. gibi birçok avantaja sahiptir. endüstriyel ve sivil binalarda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik Karkas Binalar ve Çelik Yapı Depoları her yerdedir.

Sanayinin hızla gelişmesiyle birlikte, çeliğin korozyon direnci, pas ve korozyona karşı zayıf direnç ve diğer sorunlar, özellikle kıyı bölgelerinde yavaş yavaş ortaya çıktı ve kimya endüstrisi belirgin bir sorun haline geldi!

Çelik yapının korozyonu sadece ekonomik kayıplara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yapının güvenliğine gizli tehlike de getirir ve çelik korozyonundan kaynaklanan mühendislik kazaları yaygındır, bu nedenle çelik yapının (özellikle ince duvarlı çelik bileşenlerin) korozyon önleyici tedavisi Büyük ekonomik ve sosyal öneme sahip olup, aşağıda inşaat sürecinde karşılaşılan sorunlar ve bazı iyileştirme yöntemleri hakkında bazı tanıtımlar ve tartışmalar yer almaktadır.

1. Çelik yapıların korozyonunun ana nedenleri

Çelik korozyonunu önlemek, çelik korozyonunun nedenlerini anlamakla başlar.

1.1 Çeliğin oda sıcaklığında (100°C'nin altında) korozyon mekanizması

Çeliğin oda sıcaklığında korozyonu esas olarak elektrokimyasal korozyondur. Çelik yapılar atmosferde oda sıcaklığında kullanılır ve atmosferdeki nem, oksijen ve diğer kirleticilerin (temizlenmemiş kaynak cürufu, pas tabakası, yüzey kiri) etkisiyle çelik korozyona uğrar. Atmosferin bağıl nemi %60'ın altındadır, çeliğin korozyonu çok azdır; ancak bağıl nem belirli bir değere çıktığında çeliğin korozyon hızı aniden yükselir ve bu değere kritik nem adı verilir. Oda sıcaklığında genel çelik kritik nemi %60 ila %70 arasındadır.

Kıyı bölgelerinde hava kirlendiğinde veya havada tuz olduğunda kritik nem çok düşüktür, çelik yüzeyin su filmi oluşturması kolaydır. Şu anda, katot olarak kaynak cürufu ve işlenmemiş pas tabakası (demir oksit), su filmi elektrokimyasal korozyonunda anot olarak çelik yapı bileşenleri (temel malzeme). Bir su filmi oluşturmak üzere çelik yüzeyine adsorbe edilen atmosferik nem, çeliğin korozyonu için belirleyici faktördür; Atmosferin bağıl nemi ve kirleticilerin içeriği atmosferik korozyonun derecesini etkileyen önemli faktörlerdir.

1.2 Yüksek sıcaklıkta çeliğin korozyon mekanizması (100°C'nin üzerinde)

Çeliğin yüksek sıcaklıklarda korozyonu esas olarak kimyasal korozyondur. Yüksek sıcaklıkta su gaz halinde bulunur, elektrokimyasal etki çok küçüktür ve ikincil bir faktöre indirgenir. Metal ve kuru gazın (O2, H2S, SO2, Cl2 vb. gibi) teması, karşılık gelen bileşiklerin (klorürler, sülfürler, oksitler) yüzeyde oluşması, çeliğin kimyasal korozyonunun oluşması.

2 Çelik yapıların korozyona karşı korunma yöntemleri

Çelik korozyonunun elektrokimyasal prensibine göre, korozyon pilinin oluşumu önlendiği veya yok edildiği veya katodik ve anodik işlemler güçlü bir şekilde engellendiği sürece çeliğin korozyonu önlenebilir. Çelik yapıların korozyonunu önlemek için koruyucu tabaka yönteminin kullanılması günümüzde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir, yaygın olarak kullanılan koruyucu tabaka aşağıdaki çeşitlere sahiptir:

2.1 Metal koruyucu tabaka: metal koruyucu tabaka, elektrokaplama, sprey kaplama, kimyasal kaplama, sıcak kaplama ve sızıntı kaplama ve diğer yöntemlerle katodik veya anodik koruyucu etkiye sahip bir metal veya alaşımdır; metal koruyucu bir katman (film) oluşturmak için metal yüzeyi koruma ihtiyacı Korozyonu önlemek için metali aşındırıcı ortamla temas halindeki aşındırıcı ortamdan izole etmek veya metal korumanın elektrokimyasal koruyucu etkisinin kullanılması.

2.2 Koruyucu katman: metalin korozyonunu önlemek için aşındırıcı ortamı ve metal temasını izole etmek amacıyla çelik yüzeyinin korozyona dayanıklı bir bileşik film oluşturmasını sağlamak için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler yoluyla.

2.3 Metalik olmayan koruyucu katman: boya, plastik, emaye ve diğer malzemelerle, boyama, püskürtme ve diğer yöntemlerle metalin yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak, böylece metali ve aşındırıcı ortamı izole etmek ve böylece metalin korozyonunu önlemek .

3. Çelik yüzey işlemi

Fabrikada çeliğin işlenmesinden önce, bileşenlerin yüzeyi kaçınılmaz olarak yağ, nem, toz ve diğer kirletici maddelerin yanı sıra çapak, demir oksit, pas tabakası ve diğer yüzey kusurlarının varlığıyla lekelenecektir. Çelik yapının korozyonunun önceki ana nedenlerinden, kirletici içeriğinin atmosferik korozyon derecesini etkileyen önemli bir faktör olduğunu ve yüzey kirleticilerinin kaplamaların çeliğin yüzeyine yapışmasını ciddi şekilde etkileyeceğini ve boyanın daha da kötüleşeceğini biliyoruz. Korozyon altındaki film genişlemeye devam ederek kaplamanın bozulmasına veya hasar görmesine neden olur ve istenen koruyucu etkiyi elde edemez. Bu nedenle, çelik yüzey işleminin kalitesinin kaplamanın koruyucu etkisi ve ömrü üzerindeki etkisi, bazen kaplamanın kendisinden bile daha fazla performans farklılıklarının etkisinde aşağıdaki hususların vurgulanması gerekmektedir:

3.1. Servis periyodunda onarılması zor olan taşıyıcı bileşenlerde tufal giderme derecesi uygun şekilde arttırılmalıdır.

3.2. Kireç çözme işleminden önce ve sonra yağ, çapak, ilaç tabakası, sıçrama ve demir oksit dikkatlice giderilmelidir.

3.3. Tufal alma ve boyama işlerinin kalite kabulü mevzuata uygun olacaktır.

4. Korozyon önleyici kaplama

Korozyon önleyici kaplamalar genellikle astar ve son kattan oluşur. Tozdaki astar daha fazla, daha az baz malzemesi, film pürüzlü, astarın işlevi, boya filmini taban seviyesinde ve son kat katı kombinasyonuyla yapmak, yani iyi bir yapışmaya sahip olmaktır; Astarın korozyon önleyici pigmentleri vardır, korozyon oluşumunu önleyebilir ve bazıları metalin pasivasyonu ve metalin paslanmasını önlemek için elektrokimyasal koruma da olabilir. Son kat daha az toz, daha fazla taban malzemesidir, film parlaklaştıktan sonra ana işlev alt astar katmanını korumaktır, bu nedenle atmosfere ve neme karşı geçirimsiz olmalı ve fiziksel ve kimyasal ayrışmaya dayanabilmelidir. hava koşullarından kaynaklanır. Mevcut eğilim, ortamın hava koşullarına karşı direncini artırmak için sentetik reçinelerin kullanılmasıdır. Atmosfer direncine sahip korozyon önleyici kaplamalar genellikle yalnızca atmosferdeki buhar fazı korozyonuna karşı dayanıklıdır. Asit, alkali ve diğer ortamların korozyonuna maruz kalan yerlerde asit ve alkaliye dayanıklı kaplamalar kullanılmalıdır.

Korozyon önleyici boya koruyucu işlevine göre astar, ara boya ve son kat olarak ayrılabilir, her boya katmanının kendine has özellikleri vardır, her biri kendi sorumluluğundan sorumludur, katmanların kombinasyonu, kompozit kaplamanın oluşturulması Korozyon önleme performansını artırın, servis ömrünü uzatın.

4.1primerler

Astar tabakası yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici kaplamalar çinko açısından zengin astar ve epoksi demir kırmızısı astardır; çinko açısından zengin boya, çok sayıda mikro ince çinko tozu ve az miktarda film oluşturucu malzemeden oluşur. Çinkonun elektrokimyasal özellikleri çeliğe göre daha yüksektir ve korozyona maruz kaldığında "fedakar" bir etki göstererek çeliğin korunmasını sağlar. Korozyon ürünü çinko oksit gözenekleri doldurarak kaplamanın daha yoğun olmasını sağlar. Yaygın olarak kullanılan çinko açısından zengin astar aşağıdaki üç türe sahiptir:

(1) su camı inorganik çinko açısından zengin astar, temel malzeme olarak su camıdır, çinko tozu ekleyin, karıştırın ve fırçalayın, sertleştikten sonra suyla durulanır, inşaat süreci karmaşıktır, zorlu işlem koşulları, yüzey işlemi gerekir Sa2.5 veya daha fazla olması, ortam sıcaklığı, nem gereksinimlerinin yanı sıra, kaplama filminin oluşması kolay çatlama, soyulma ve nadiren kullanılmaktadır.

(2) çözünebilir inorganik çinko açısından zengin astar, astar etil ortosilikat, solvent olarak alkol, kısmen hidrolize polimerizasyona dayalıdır, çinko tozu karıştırılarak eşit şekilde kaplanmış film eklenir.

(3) çinko açısından zengin astar, film oluşturucu bir baz malzeme olarak epoksi reçinedir, çinko tozu eklenir, bir kaplama oluşturmak için kürlenir. Epoksi çinko açısından zengin astar sadece mükemmel korozyon önleyici özelliklere ve güçlü yapışmaya sahip değildir ve bir sonraki kaplama ile epoksi demir bulutu boyası iyi yapışma tipidir. Esas olarak çelik çerçeve yapısının genel atmosferinde ve petrokimya ekipmanı korozyonunda kullanılır.

Epoksi demir oksit kırmızı astar, iki bileşenli boya kutularına bölünmüştür, epoksi reçineden yapılmış bileşen A (boya), demir oksit kırmızısı ve diğer pas önleyici pigmentler sertleştirici madde, batma önleyici madde vb., B bileşeni bir kürleme maddesidir, dağıtım oranının inşası. Demir oksit kırmızısı bir tür fiziksel pas önleyici pigmenttir, doğası stabildir, güçlü kaplama gücü, ince parçacıklar, boya filminde iyi bir koruma etkisi oynayabilir, iyi bir pas önleme performansına sahiptir. Çelik levha üzerindeki epoksi demir oksit kırmızı astar ve epoksi boyanın üst tabakası iyi yapışma özelliğine sahiptir, oda sıcaklığında hızlı kurur, yüzey boyasının üst tabakası renk akmaz, daha çok çelik boru hatlarında, tanklarda, çelik yapı korozyon önleyici projelerinde kullanılır pas astarı olarak.

4.2 orta boya katmanı

Orta kat boya genellikle epoksi mika ve epoksi cam ölçekli boya veya epoksi kalın bulamaç boyadır. Epoksi mika boya, mika demir oksit eklenerek temel malzeme olarak epoksi reçineden yapılır, mika demir oksidin mikro yapısı pul pul mika gibidir, kalınlığı sadece birkaç mikrometredir ve çapı onlarca mikrometreden yüz mikrometreye kadardır. Yüksek sıcaklık dayanımı, alkali direnci, asit direnci, toksik olmayan, pul yapısı orta penetrasyonu önleyebilir, korozyon önleyici performansı arttırır ve düşük büzülme, yüzey pürüzlülüğü, korozyon önleyici boyanın mükemmel bir orta katmanıdır. Epoksi cam pulu boya, agrega olarak pul pul cam pulu ve ayrıca kalın kürek tipi korozyon önleyici boyadan oluşan çeşitli katkı maddeleri içeren temel malzeme olarak epoksi reçinedir. Cam pul kalınlığı sadece 2 ila 5 mikrondur. Kaplamada pullar üstte ve altta katmanlar halinde düzenlendiğinden benzersiz bir koruyucu yapı oluşur.

4.3 üst kat

Son kat boyalar fiyat noktalarına göre üç sınıfa ayrılabilir:

(1) Sıradan sınıf epoksi boya, klorlu kauçuk boya, klorosülfonatlı polietilen vb.'dir;

(2) Orta dereceli poliüretan boyadır;

(3) Daha yüksek dereceli silikon modifiyeli poliüretan boya, silikonla modifiye edilmiş akrilik son kat, flor boya vb.

Kimyasal kürlenmeden sonra epoksi boya, kimyasal stabilite, yoğun kaplama, güçlü yapışma, yüksek mekanik özellikler, asit, alkali, tuza karşı dayanıklıdır, çeşitli kimyasal ortamların korozyonuna dayanabilir.

5. Antikorozif boya seçiminde birkaç nokta dikkate alınmalıdır

5.1 Aşındırıcı ortam (tip, sıcaklık ve konsantrasyon), gaz fazı veya sıvı fazı, sıcak ve nemli alanlar veya kuru alanlar ve diğer temellere dayalı olarak yapının kullanım koşullarının ve seçilen boya aralığının tutarlılığına dikkat edilmelidir. seçim koşulları. Asidik ortam için asit direnci daha iyi olan fenolik reçine boya kullanılabilirken, alkali ortam için alkali direnci daha iyi olan epoksi reçine boyası kullanılmalıdır.

5.2 İnşaat koşullarının olasılıkları dikkate alınacaktır. Bazıları fırçalamaya, bazıları püskürtmeye, bazıları ise film oluşturacak şekilde doğal kurutmaya uygundur. Genel koşullar için kuru, püskürtmesi kolay, soğukta sertleşen boya kullanılması tavsiye edilir.

5.3 Kaplamaların doğru eşleşmesini göz önünde bulundurun. Boyanın çoğu, temel malzeme olarak organik koloidal bir malzeme olduğundan, filmin her katmanını boyayın; kaçınılmaz olarak çok sayıda son derece küçük mikro gözenekli, aşındırıcı ortam çeliğin erozyonuna nüfuz edebilir. Bu nedenle mevcut boyanın yapısı tek kat değil, çok kat kaplanmıştır, amaç mikro gözenekleri minimuma indirmektir. Astar ve sonkat arasında uyum iyi olmalıdır. İyi sonuçların kullanımını destekleyen vinil klorür boya ve fosfatlama astarı veya demir kırmızı alkid astar gibi, kullanımı destekleyen yağ bazlı astar (yağ bazlı kırmızı boya gibi) ile kullanılamaz. Perkloretilen boya güçlü solventler içerdiğinden astar filmine zarar verecektir.

Çelik yapı binasının gelişimini teşvik etmek, malzemelerden tasarruf etmek, binanın hizmet ömrünü uzatmak, güvenli üretimi sağlamak ve çevre kirliliğini azaltmak için pas ve korozyon önleme konusunda iyi bir iş yapmak büyük önem taşımaktadır.