Çelik Çerçeve Binanın Sekiz Temeli

I. ÖzellikleriÇelik yapı

1. Çelik yapının kendi ağırlığı hafiftir

2. Çelik yapı işlerinde daha yüksek güvenilirlik

3. Çeliğin iyi titreşim (şok) direnci ve darbe direnci.

4. Çelik yapı imalatının daha yüksek derecede sanayileşmesi.

5. Çelik yapı doğru ve hızlı bir şekilde monte edilebilir.

6. Mühürlü yapıyı yapmak kolaydır.

7. Çelik yapının paslanması kolaydır.

8. Çelik yapının yangına dayanıklılığı zayıftır.

II. Yaygın olarak kullanılan çelik yapı çelik kalitesi ve performansı Çin:

1. Karbon yapı çeliği: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, vb.

2. Düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli yapısal çelik.

3. Kaliteli karbon yapı çeliği ve alaşımlı yapı çeliği.

4. Özel çelik.

III. Çelik yapı için malzeme seçim prensibi

Çelik yapı malzeme seçiminin prensibi, yapının önemine, yük özelliklerine, yapısal formuna, gerilme durumuna, bağlantı yöntemlerine, çelik kalınlığına ve çalışma ortamı ve diğer faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınır.

IV. Ana çelik yapının teknik içeriği

(1) Yüksek katlı çelik yapı teknolojisi. Bina yüksekliği ve tasarım gereksinimlerine göre sırasıyla çerçeve, çerçeve desteği, silindir ve dev çerçeve yapısı benimsenmekte olup, bileşenleri çelik, kuvvetli betonarme veya çelik boru betondan yapılabilir. Çelik bileşenler hafif ve sünektir ve ultra yüksek binalar için uygun olan kaynaklı çelik veya haddelenmiş çelik kullanılabilir; güçlü betonarme bileşenler, orta ve yüksek katlı binalar veya alt yapılar için uygun olan yüksek sağlamlığa ve iyi yangın direncine sahiptir; çelik boru betonunun yapımı kolaydır ve yalnızca kolon yapılarında kullanılır.

(2) Uzay çeliği yapı teknolojisi. Uzay çeliği yapısı hafif kendi ağırlığına, büyük sağlamlığa, güzel modellemeye ve hızlı inşaat hızına sahiptir. Bilyalı düğümlü düz plaka ağ çerçevesi, çok katmanlı değişken kesitli ağ çerçevesi ve çubuk elemanı olarak çelik borulu ağ kabuğu, Çin'deki en büyük uzay çeliği yapısıdır. Tasarım, inşaat ve denetim prosedürlerinde geniş mekansal sağlamlık ve düşük çelik tüketimi avantajlarına sahiptir ve eksiksiz CAD sağlayabilir. Net çerçeve yapısının yanı sıra, uzay yapısı da geniş açıklıklı asma kablo yapısına, kablo membran yapısına vb. sahiptir.

(3) Hafif çelik yapı teknolojisi. Açık renkli çelikten yapılmış duvar ve çatı muhafaza yapısı eşliğinde yeni yapısal formlardan oluşmaktadır. İnce duvarlı H-kirişli duvar kirişleri ve çatı aşıklarının geniş kesitli 5 mm'den fazla çelik levha kaynaklı veya haddelenmiş, esnek bir destek sistemine yuvarlak çelik ve hafif çelik yapı sistemine bağlanan yüksek mukavemetli cıvatalarla, kolon aralığı 6 m'den 9 m'ye kadar olabilir, açıklık 30 m'ye kadar veya daha fazla olabilir, yükseklik bir düzine metreden fazla olabilir ve hafif asma dörtlüye kadar ayarlanabilir. Çelik miktarı 20 ~ 30kg/m2. Artık standartlaştırılmış tasarım prosedürleri ve uzmanlaşmış üretim işletmeleri, ürün kalitesi, hızlı kurulum, hafiflik, daha az yatırım, inşaatın sezonla sınırlı olmaması, çeşitli hafif endüstriyel binalara uygun olması var.

(4) çelik ve beton kombine yapı teknolojisi. Çelik veya çelik yönetimi ve kirişlerden, kolonlardan, taşıyıcı yapılardan oluşan betonarme yapıların çelik-betonarme kombine yapısı için uygulama kapsamı son yıllarda genişlemektedir. Hem çelik hem de betonun birleşik yapısının avantajları, genel mukavemet, iyi sertlik, iyi sismik performans, dış beton yapı kullanıldığında daha iyi yangın ve korozyon direnci. Kombine yapısal bileşenler genellikle çelik miktarını %15-20 oranında azaltabilir. Zemin kaplaması ve çelik boru beton bileşenlerinin kombinasyonu, aynı zamanda daha az destek kalıbı veya destek kalıbı olmaması gibi avantajlara da sahiptir, inşaat rahat ve hızlıdır ve daha büyük bir potansiyel teşvik eder. Büyük yüklere sahip çerçeve kirişleri, kolonları ve kapakları olan çok katlı veya yüksek binalar, endüstriyel binalar, kolonlar ve kapaklar vb. için uygundur.

(5) Yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı ve kaynak teknolojisi. Yüksek mukavemetli cıvata, cıvata, somun ve rondela üç parça ile stresi aktarmak için sürtünme yoluyla yapılır. Kolay inşaat, esnek sökme, yüksek taşıma kapasitesi, iyi yorulma önleme performansı ve kendiliğinden kilitlenme, yüksek güvenlik vb. avantajlarıyla, yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı projede perçinleme ve kısmen kaynaklamanın yerini almış ve ana bağlantı haline gelmiştir. Çelik yapının imalat ve montajında bağlantı araçları. Atölyede üretilen çelik bileşenlerde, kalın levhalar için otomatik çok telli ark tozaltı kaynağı benimsenmeli ve kutu şeklindeki sütun bölmeleri için erimiş ağızlı elektroslag kaynağı gibi teknikler benimsenmelidir. Yerinde kurulum inşaatında yarı otomatik kaynak teknolojisi ve gaz korumalı özlü tel ve kendini korumalı özlü tel teknolojisi benimsenecektir.

(6) Çelik yapı koruma teknolojisi. Çelik yapı koruması, genellikle pas önleme işlemi olmadan yanmaz kaplama işleminden sonra benimsenen yangından korunma, korozyon önleyici ve pas önleyiciyi içerir, ancak aşındırıcı gazların bulunduğu binalarda hala korozyon önleyici tedaviye ihtiyaç vardır. TN serisi, MC-10 vb. gibi pek çok ev tipi yanmaz kaplama vardır. Bunlar arasında MC-10 yanmaz kaplamalar arasında alkid manyetik boya, klorlu kauçuk boya, flor kauçuk boya ve klorosülfonatlı boya bulunur. İnşaatta çelik yapı tipine, yangına dayanıklılık düzeyi gereksinimlerine ve çevre gereksinimlerine göre uygun kaplamalar ve kaplama kalınlığı seçilmelidir.

V. Çelik Yapılara İlişkin Amaçlar ve Önlemler

Çelik yapı mühendisliği çok çeşitli hususları ve teknik zorlukları içerir ve tanıtımı ve uygulanmasında ulusal ve endüstriyel standart ve normlara uymak zorundadır. Yerel inşaat idari departmanları, çelik yapı mühendisliğinin özel aşamasının inşasına dikkat etmeli, kalite kontrol ekibinin eğitimini organize etmeli ve çalışma uygulamalarını ve yeni teknolojinin uygulanmasını zamanında özetlemelidir. Kolejler ve üniversiteler, tasarım bölümleri ve inşaat işletmeleri, çelik yapı mühendisleri ve teknisyenlerinin yetiştirilmesini hızlandırmalı ve olgun çelik yapı CAD teknolojisini teşvik etmelidir. Kitlesel akademik gruplar, çelik yapı teknolojisinin geliştirilmesi için işbirliği yapmalı, yurt içi ve yurt dışı akademik değişim ve eğitim faaliyetlerini yaygın olarak yürütmeli ve yakın gelecekte çelik yapı tasarımı, imalat ve inşaat ve montaj teknolojisinin genel seviyesini aktif olarak ortaya koymalıdır. iyileştirme için ödüllendirilir.

VI. Çelik yapıların bağlantısı

(A) Kaynak dikişi bağlantısı

Kaynak bağlantısı ark tarafından üretilen ısı yoluyla yapılır, böylece kaynak çubuğu ve kaynak parçası yerel olarak erir, yoğunlaşma bir kaynak halinde soğutulur, böylece bağlı kaynak tek bir parça haline gelir.

Avantajları: Elemanın kesitini zayıflatmaz, Çelikten tasarruf sağlar, Basit yapı, Üretimi kolaydır, Bağlantı sertliği, İyi sızdırmazlık performansı, Belirli otomasyon koşulları altında kullanımı kolaydır, Yüksek üretim verimliliği.

Dezavantajları: çeliğin yakınındaki kaynakta kaynak nedeniyle yüksek sıcaklık etkisi, ısıdan etkilenen bölgenin oluşması, malzemenin bazı kısımlarının kırılgan hale gelmesi olabilir; yüksek sıcaklık ve soğutmanın eşit olmayan dağılımı ile çeliğin kaynak işlemi, böylece kaynak artık geriliminin yapısı ve taşıma kapasitesi, sertlik ve performans yapısı üzerinde artık deformasyonun belirli bir etkisi vardır; kaynaklı yapıda sertlik nedeniyle büyük, lokal çatlaklar meydana gelir ve kolaylıkla bütüne yayılabilir, özellikle düşük sıcaklıklarda gevrek kırılmaya yatkındır; Kaynaklı bağlantıların sertliği nedeniyle, özellikle düşük sıcaklıklarda, bütüne kolaylıkla yayılan lokal çatlaklar meydana gelir. Gevrek kırılma; kaynak bağlantısının plastisitesi ve tokluğu zayıfsa, kaynak kusurlara neden olabilir, dolayısıyla yorulma mukavemeti azalır.

(B)cıvata bağlantısı

Cıvata bağlantısı, konnektörlerin tek bir hale getirilmesi gibi cıvata bağlantı elemanları aracılığıyla yapılır. Cıvata bağlantısı sıradan cıvata bağlantısına ve yüksek mukavemetli cıvata bağlantısına bölünmüştür.

Avantajları: basit inşaat süreci, kurulumu kolay, özellikle saha kurulum bağlantısı için uygundur, ayrıca sökülmesi de kolaydır, yapıyı kurma ve sökme ihtiyacına ve geçici bağlantıya uygundur.

Dezavantajları: Plakada delik açma ve deliklerin montajı, üretim iş yükünün artması ve yüksek hassasiyetli üretim gereksinimleri; Cıvata delikleri aynı zamanda bileşenin kesitini de zayıflatır ve bağlanan parçaların sıklıkla üst üste bindirilmesi veya ek yardımcı bağlantı plakası (veya açı) yapılması gerekir ve dolayısıyla daha karmaşık yapı ve daha maliyetli çelik gerekir.

(C)perçinli bağlantı

Perçin bağlantısı, perçinin yarım daire şeklinde prefabrik kafası ile bir ucudur, çivi çubuğu kırmızı yanacak ve konektördeki çivi deliklerine hızlı bir şekilde yerleştirilecektir ve daha sonra perçin tabancasını kullanarak çivinin diğer ucuna da perçinlenecektir. Sabitlemeyi sağlamak için bağlantıyı yapacak şekilde kafa.

Avantajları: perçinleme güvenilir kuvvet iletimi, plastisite, tokluk daha iyidir, kalitenin kontrol edilmesi kolaydır ve ağır ve doğrudan yataklı güç yükü yapısı için kullanılabilmesini sağlar. Dezavantajları: perçinleme işlemi karmaşıktır, üretim maliyetli ve emek yoğundur ve emek gerektirir -yoğun, bu yüzden temelde değiştirildikaynak ve yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı ile yapılmıştır.

VII. kaynaklı bağlantı

(A) Kaynak yöntemleri

Çelik yapılar için yaygın kaynak yöntemi, manuel ark kaynağı, otomatik veya yarı otomatik ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak dahil olmak üzere elektrik ark kaynağıdır.

Manuel ark kaynağı, basit ekipmanı, esnek ve rahat çalışmasıyla çelik yapılarda en sık kullanılan kaynak yöntemidir. Bununla birlikte, çalışma koşulları kötüdür, verimlilik otomatik veya yarı otomatik kaynağa göre daha düşüktür ve kaynak kalitesinin değişkenliği büyüktür ve bu da bir dereceye kadar kaynakçının teknik seviyesine bağlıdır.

Otomatik kaynak dikişi kalite stabilitesi, kaynak iç kusurları daha az, iyi plastisite, iyi darbe dayanıklılığı, daha uzun doğrudan kaynak için uygundur. Manuel çalıştırma nedeniyle yarı otomatik kaynak, kaynak eğrisine veya kaynağın isteğe bağlı şekline uygundur. Otomatik ve yarı otomatik kaynak, metalin ana gövdesi ve tel ile uyumlu flux ile kullanılmalı, tel ulusal standartlara uygun olmalı, flux kaynak prosesinin gereklerine göre belirlenmelidir.

Gaz korumalı kaynak, kaynak işlemini stabil tutmak için erimiş metalin havadan izole edilmesi amacıyla ark için koruyucu bir ortam olarak inert gaz (veya CO2) gazının kullanılmasıdır. Gaz korumalı kaynak arkı ısıtma konsantrasyonu, kaynak hızı, füzyon derinliği, dolayısıyla kaynağın mukavemeti manuel kaynağa göre daha yüksektir. Kalın çelik kaynağına uygun, iyi plastisite ve korozyon direnci.

(B) kaynak şekli

Elemanların karşılıklı konumuna göre kaynak bağlantı formu alın, bindirme, T şeklinde bağlantı ve açılı bağlantı ve diğer dört forma ayrılabilir. Bu bağlantılar kaynak dikişinde alın kaynağı ve köşe kaynağında iki temel şekilde kullanılır. Özel uygulamada, seçim için üretim, kurulum ve kaynak koşullarıyla birlikte kuvvete göre bağlanmalıdır.

1, Alın kaynağı

Alın kaynakları, statik ve dinamik yükleri taşımak için doğrudan kuvvet aktarımı, pürüzsüz, önemli bir stres yoğunlaşması olgusu yok ve dolayısıyla iyi performans, bileşenlerin bağlantısına uygulanabilir. Bununla birlikte, alın kaynağının yüksek kalite gereklilikleri nedeniyle, kaynaklar arasındaki kaynak boşluğu daha sıkı gerekliliklerdir ve genellikle fabrika imalat bağlantılarında kullanılır.

2, fileto kaynağı

Köşe kaynağının şekli: köşe kaynağı, uzunluk yönüne ve dış kuvvetin yönüne göre, kuvvet köşe kaynağının yan yönüne paralel, kuvvet köşe kaynağının ön yönüne dik olarak bölünebilir. ve kuvvetin yönü eğik köşe kaynağı ve çevresel kaynak tarafından çapraz olarak kesişir.

Köşe kaynağının kesit şekli ayrıca sıradan, düz eğimli ve derin füzyon tipine bölünmüştür. Şekilde hf köşe kaynağının ayak ölçüsü olarak adlandırılmaktadır. Sıradan tip kesit kaynak ayağı yan oranı 1:1, ikizkenar dik üçgene benzer şekilde, kuvvet iletim hattının bükülmesi daha yoğundur, bu nedenle stres konsantrasyonu ciddidir. Doğrudan dinamik yüklere maruz kalan yapılarda kuvvet aktarımının düzgün olması için ön köşe kaynağında 1:1 oranında iki kaynak köşe kenarı kullanılmalıdır.

VIII. cıvata bağlantısı

(A) Ortak cıvata bağlantısının yapısı

1, ortak cıvatanın şekli ve özellikleri

2, ortak cıvata bağlantısının düzenlenmesi

Cıvataların düzeni, kuvvet gereksinimlerini karşılamak, makul yapı ve kurulumu kolay olacak şekilde basit, tekdüze ve kompakt olmalıdır. İki tür düzenleme vardır: yan yana ve kademeli. Yan yana yerleştirme daha basittir ve kademeli düzenleme daha kompakttır.

(B) sıradan cıvata bağlantısının kuvvet özellikleri

1, Kesme cıvatası bağlantısı

2, Gergi cıvatası bağlantısı

3, Gerginlik ve kesme cıvatası bağlantısı

Yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı, tasarım ve kuvvet gereksinimlerine göre sürtünme tipine ve basınç tipine ayrılabilir. Sınır durum için plakalar arasında mümkün olan maksimum dirence ulaşmak için kesme kuvvetinin dışında kesme dayanımına sahip sürtünme tipi bağlantı; Plakalar arasındaki bağıl kaymanın fazla olması, yani bağlantının arızalı ve hasarlı olduğu düşünüldüğünde. Kesmedeki basınç tipi bağlantı, daha sonra sürtünmenin üstesinden gelinmesine ve plaka arasında göreceli kaymaya izin verir ve daha sonra dış kuvvet artmaya devam edebilir ve bundan sonra sınır durum için vida kesme veya delik duvar basıncının nihai tahribatı sağlanır.